Zarz─ůdzanie parkiem maszynowym w dobie kryzysu - TPM (Total Productive Maintenance)

Zarz─ůdzanie parkiem maszynowym w dobie kryzysu - TPM (Total Productive Maintenance)

Sytuacja, z kt├│r─ů mamy dzisiaj do czynienia na ┼Ťwiecie w wielu firmach spowoduje zmiany w planach inwestycyjnych dotycz─ůcych parku maszynowego. Ju┼╝ dzisiaj firmy rezygnuj─ů z nowych inwestycji zwi─ůzanych z odnowieniem parku maszynowego, a przecie┼╝ stare urz─ůdzenia musz─ů produkowa─ç i najlepiej jeszcze bardziej efektywnie. W tym miejscu przychodzi nam z pomoc─ů system TPM (Total Productive Maintenance). Dobrze wdro┼╝ony┬ámo┼╝e nam wyd┼éu┼╝y─ç okres eksploatacji maszyn bez wzrostu koszt├│w, a poprzez zmniejszenie awarii zwi─Ökszy─ç efektywno┼Ť─ç.

Z mojego do┼Ťwiadczenia w wielu firmach o bardzo dobrze rozwini─Ötej kulturze Lean i systemie konserwacji i przegl─ůd├│w opartej na autonomicznym utrzymaniu ruchu maszyny mog─ů pracowa─ç nawet po 50 lat a ich efektywno┼Ť─ç jest nadal poprawiana. TPM to tak┼╝e poprawa jako┼Ťci produkowanych wyrob├│w (zmniejszenie odpad├│w), wi─Öksze bezpiecze┼ästwo pracy.┬á

Dzisiaj nie ma potrzeby wydawa─ç pieni─Ödzy na inwestycje w nowe urz─ůdzenia, wystarczy zainwestowa─ç w park maszynowy, kt├│ry posiada firma. TPM to narz─Ödzie, kt├│re jest niezb─Ödne w tak trudnych czasach a dobrze wdro┼╝one pozwala zaoszcz─Ödzi─ç mn├│stwo czasu i pieni─Ödzy zwi─ůzanych z utrzymaniem parku maszynowego. Zainwestuj w TPM - ten system jest ta┼äszy ni┼╝ inwestycja w nowe urz─ůdzenia.

B─Öd─ůc Menagerem Operacyjnym odpowiedzialnym za produkcj─Ö w mi─Ödzynarodowej firmie kosmetycznej mia┼éem okazje uczestniczy─ç w projekcie wdro┼╝enia Autonomicznego Utrzymania Ruchu (Autonomus Maintenance) na liniach produkcyjnych kt├│re da┼éo wymierne efekty.

Wdrożenie zostało podzielone na fazy:

Faza pocz─ůtkowa ÔÇô wdro┼╝enie 5S

Metodologia 5S ma na celu stworzenia i utrzymywania dobrze zorganizowanego, czystego, wysoko wydajnego i wysokiej jako┼Ťci stanowiska pracy.

Faza pierwsza ÔÇô wdro┼╝enie krok├│w 1-3 Autonomus Maintenance┬á
Faza pierwsza programu sk┼éada si─Ö z krok├│w 1, 2 i 3. Faza ta skupia si─Ö na ustanowieniu standard├│w czyszczenia i smarowania. Zadania realizowane w tej fazie to r├│┼╝ne czynno┼Ťci maj─ůce na celu przywr├│cenie urz─ůdze┼ä do jak najlepszego stanu operacyjnego.

Najwa┼╝niejsze aktywno┼Ťci to:

Krok 1: Czyszczenie pocz─ůtkowe

Krok 2: Eliminacja źródeł zanieczyszczeń i przestrzeni trudnodostępnych

Krok 3: Wyznaczenie standard├│w czyszczenia i smarowania

Faza druga ÔÇô wdro┼╝enie krok├│w 4-5 Autonomus Maintenance

Krok 4: Wdro┼╝enie bie┼╝─ůcego przegl─ůdu og├│lnego (inspekcji)

Krok 5: Stworzenie standard├│w autonomicznego utrzymania ruchu (inspekcji autonomicznej)

Druga faza sk┼éada si─Ö z krok├│w 4 i 5. Krok 4 ma na celu osi─ůgni─Öcie du┼╝ego spadku awarii i mikroprzestoj├│w poprzez podniesienie wiedzy i umiej─Ötno┼Ťci mechanik├│w i operator├│w poprzez przeszkolenie oraz prowadzenie inspekcji i przegl─ůd├│w ze zrozumieniem ich cel├│w. Krok 5 ma na celu zorganizowanie uporz─ůdkowanego ┼Ťrodowiska pracy, w kt├│rym ka┼╝de odchylenie od normy lub optimum jest zauwa┼╝ane natychmiast. W kroku 5 standardy czyszczenia, smarowania i inspekcji s─ů po┼é─ůczone w standardy autonomicznego utrzymania ruchu.

Faza trzecia ÔÇô wdro┼╝enie kroku 6 Zapewnienie jako┼Ťci. Dwie pierwsze fazy skupiaj─ů si─Ö na osi─ůgni─Öciu celu Zero Awarii, trzecia natomiast celuje w Zero Wad. Jako┼Ť─ç produktu zapewniona jest przez stworzenie niezawodnych proces├│w, kt├│re zapobiegaj─ů przej┼Ťciu produktu uszkodzonego w danym etapie produkcji do etapu nast─Öpnego. Jednocze┼Ťnie prace nad zapobieganiem uszkadzania produkt├│w trwaj─ů nieustannie.

Krok 6.1: Wdro┼╝enie czynno┼Ťci zapobiegaj─ůcych przej┼Ťciu produktu uszkodzonego w danym etapie produkcji do etapu nast─Öpnego

Krok 6.2: Wdro┼╝enie czynno┼Ťci zapobiegaj─ůcych wyprodukowaniu uszkodzonego produktu┬á

Krok 6.3: Wdro┼╝enie czynno┼Ťci utrzymuj─ůcych warunki zapewnienia jako┼Ťci wypracowane w krokach 6.1 i 6.2

Faza ko┼äcowa ÔÇô wdro┼╝enie kroku 7 Autonomicznego Zarz─ůdzania. W tej fina┼éowej fazie, kt├│ra na sta┼ée wchodzi w zakres pracy wszystkich pracownik├│w firmy, mechanicy i operatorzy prowadz─ů bie┼╝─ůce autonomiczne utrzymanie ruchu oraz przestrzegaj─ů wypracowanych przez siebie standard├│w.


Projekt ten realizowany by┼é przez zesp├│┼é projektowy sk┼éadaj─ůcy si─Ö z: Menagera Operacyjnego, Lidera LM, Specjalist├│w UR, Specjalisty BHP, Planist├│w, Operator├│w i Specjalist├│w jako┼Ťci.

Projekt zakładał ramy czasowe dla 8 linii produkcyjnych:

Faza pocz─ůtkowa ÔÇô wdro┼╝enie 5S, 2 miesi─ůce

Faza pierwsza ÔÇô wdro┼╝enie krok├│w 1-3 Autonomus Maintenance, 1 rok

Faza druga ÔÇô wdro┼╝enie krok├│w 4-5 Autonomus Maintenance,┬á0,5 roku

Faza trzecia ÔÇô wdro┼╝enie kroku 6 Autonomus Maintenance, 0,5 roku

Faza ko┼äcowa ÔÇô wdro┼╝enie kroku 7 Autonomus Maintenance, dzia┼éanie bie┼╝─ůce


Krytyczne czynniki sukcesu projektu:

ÔÇó Zaanga┼╝owanie wszystkich brygadzist├│w w prowadzenie projektu

ÔÇó Zaanga┼╝owanie wszystkich pracownik├│w linii w prace projektowe

ÔÇó Odpowiedni przep┼éyw informacji pomi─Ödzy TPM Office a zespo┼éem projektowym, pomi─Ödzy zmianami oraz wewn─ůtrz danej zmiany


Pierwsze efekty wdro┼╝enia mo┼╝na by┼éo zaobserwowa─ç ju┼╝ po roku od rozpocz─Öcia wdro┼╝enia. Efektem by┼é wzrost wsp├│┼éczynnika efektywno┼Ťci OEE - Overall Equipment Effectiveness (zmniejszenie ilo┼Ťci awarii i mikro przestoj├│w) oraz poprawa jako┼Ťci produkcji (zmniejszenie odpad├│w).

Efektem dobrego wdrożenia były wyniki - poniżej graficzne przedstawienie wzrostu OEE i spadku awarii dla dwóch przykładowych linii w trakcie wdrożenia i po wdrożeniu TPM AM.


Sprawne i efektywne wdro┼╝enie Total Productive Maintenance w dobie kryzysu na pewno pozwoli ograniczy─ç inwestycje w park maszynowy, zwi─Ökszy─ç wydajno┼Ť─ç procesu produkcyjnego i nadal wytwarza─ç produkty lub ┼Ťwiadczy─ç us┼éugi w konkurencyjnych cenach. Nie zastanawiaj si─Ö ju┼╝ dzi┼Ť zacznij wdra┼╝a─ç TPM!

arrow up