Just in Time (JIT), TAKT i Przepływ Jednaj Sztuki

Just in Time Stock and Inventory Tool

Just In Time (JIT), jest jednym z kluczowych narzędzi wykorzystywanych do redukcji kosztów związanych z wysokim poziomem zapasów, w ramach wewnętrznego i zewnętrznego łańcucha dostaw.
Wdrożenie metodologii JIT zapewnia, że materiały są dostarczane w miejsce użytkowania wtedy kiedy jest to wymagane, i tylko w takiej ilości która jest wymagana w czasie który odpowiada dostawcy a nie odbiorcy.

Nasze podejście do Just in Time to przede wszystkim ocena rzeczywistego poziomu zapasów w łańcuchu dostaw oraz ustalenie optymalnego poziom zapasów; nadmierne Zapasy zostaną zidentyfikowane wraz z jego przyczyną. Procesy biegnące “pod prąd”, które są zidentyfikowane jako przyczyna nadmiernych stanów magazynowych stają się przedmiotem optymalizacji zgodnie z podejściem Just in Time. Kluczowym elementem JIT jest wyjaśnienie relacji pomiędzy klientem a dostawcą, i podkreślenie ich roli i odpowiedzialności w całym łańcuchu dostaw.

 

Narzędzia JIT

Produkcja Komórkowa i Przepływ Jednej Sztuki

Cellular Flow Flexible Layout

Przepływ Jednej Sztuki jest koncepcją, zgodnie z którą proces produkcji jest sprowadzony do najniższego możliwego wspólnego mianownika Ta wielkość partii jest uznawany za najbardziej elastyczną formę produkcji.

Produkcja Komórkowa polega na takim zlokalizowaniu zaopatrzenia potrzebnego do produkcji tego samego produktu, by materiały mogły być przenoszone między jednostkami z jednej operacji do drugiej (Przepływ Jednej Sztuki). Gdy te poszczególne operacje są zrównoważone i działają w harmonii niewiele zapasów znajduje się między stacjami roboczymi. W swojej najprostszej postaci wytwarzania komórkowe mogą być traktowane jedynie jako łączenie operacji.

 

TAKT

TAKT Definition

TAKT to niemieckie słowo, które tłumaczy się jako rytm. TAKT definiuje idealne tempo produkcji potrzebne aby zaspokoić potrzeby swoich klientów.

Produkcja według czasu taktu zapewnia to, że procesy generujące wyjścia, które pasują do rzeczywistego zapotrzebowania Klienta, są dostosowane do procesu nadrzędnego. Poprzez przyjęcie produkcji zgodnej z Przepływem Jednej Sztuki i wykorzystanie systemu Kanban do sygnalizowania wymagań międzyprocesowych, które nie mogą być powiązane, wywiera pozytywny wpływ na elastyczność i redukcję stanów magazynowych w całym łańcuchu dostaw.

 

Korzyści

  • Redukcja czasu realizacji
  • Redukcja kosztów zapasów
  • Mniej przedawnień
  • Większa wydajność dostawców
  • Zwiększona produktywność i wydajność
  • Większy zwrot z inwestycji
  • Zmniejszony koszt za części
 

Zobacz case study gdzie KAIZEN Institute Consulting Group wdrażał narzędzia Lean.

Zapisz się na newsletter

Wpisz swój email 

Dołącz do nas

Kaizen Facebook PageKaizen Twitter PageKaizen Linked In PageKaizen Google+ profileKaizen Pinterest profile

Wyślij zapytanie:

 
 
 
 
 

Kontakt

KAIZEN™ Institute Poland

ul. Koreańska 13
52-121 Wrocław

Tel: +48 (0)71 335 22 75
Fax: +48 (0)71 341 29 51

Europe / Middle East / Africa

Bahnhofplatz
Zug 6300 Switzerland
Tel: +41 (0) 41 725 42 80
Fax: +41 (0) 41 725 42 89 

North / Latin America

7137 East Rancho Vista Drive B11
Scottsdale, AZ 85251 USA
Tel: +1 888 464 3622
Fax: +1 480 320 3479 

Asia Pacific

Kabuto-cho Dai-ichi Bldg, 3F
5-1 Nihonbashi Kabuto-cho
Chuo-ku, Tokyo 103-0026 
Tel: +81 (0) 3 5847 8245
Fax: +81 (0) 3 5747 7901 

Klienci KAIZEN

Add as many pictures to the cell bellow
phlips kaizen clientEcolab Kaizen ClientPfizer Kaizen ClientBosh Kaizen ClientVolkswagen Kaizen ClientContinental Kaizen Client