KANBAN (System Pull)

Kanban helping in the visual management of stock

Kanban jest często postrzegany jako główny element szczupłej produkcji i jest prawdopodobnie najczęściej stosowanym narzędziem w systemie "Pull". Kanban składa się  z dwóch japońskich słów KAN – karta i BAN – sygnał.

System produkcji "pull" kontroluje przepływ pracy w fabryce poprzez zwolnienie materiałów do produkcji tylko wtedy i tylko w takiej ilości jakiej żąda od nas Klient czyli w wyniku pojawienia się zamówienia. W innej sytuacji mówimy o systemie „push”, który oznacza, że w każdym procesie wytwarza się tyle produktu, ile można, a następnie przekazuje się wszystko do kolejnego procesu, bez względu na rzeczywiste potrzeby. Typowymi systemami „push” są systemy MRP (Material Requirement Planning / Manufacturing Resource Planning). Warto podkreślić, że Kanban nie jest systemem planowania, lecz systemem kontroli produkcji.

 

Kanban zapewnia szereg korzyści

Using Kanban cards to stock control

Zmniejszenie zapasów i wzrost przydatności produktów.

W sytuacji gdy części są dostarczane na produkcję, w momencie zapotrzebowania, ograniczone zostanie miejsce składowania. Jest mniejsze zapotrzebowanie na miejsce składowania. Projekt produktu lub komponentu może być zaktualizowany, a aktualizacja może być zawarta w produkcie końcowym (ASAP). Nie ma zapasów produktu lub komponentów, które nie są potrzebne.

Zmniejszenie ilości odpadów i złomu

Z Kanban, produkty i komponenty produkowane są tylko wtedy, gdy są potrzebne. Dzięki temu ograniczamy nadprodukcję. Surowce są dostarczane w momencie użycia, zmniejsza to ilości odpadów i obniża koszty składowania.

 
Improving Warehouse Management and stock output with Kanban

Zapewnia elastyczność produkcji

Jeśli jest nagły spadek popytu na produkt, Kanban gwarantuje, że nie są generowane nadmierne zapasy. To daje elastyczność do szybkiego reagowania na zmieniające się zapotrzebowanie.

Zwiększona wydajność

Przepływ Kanban (karty, pojemniki, palety, itp) zatrzyma się, jeśli jest problem na produkcji. To sprawia, że problemy są szybko zauważane i dzięki temu mogą być jak najszybciej skorygowane. Kanban redukuje czas oczekiwania poprzez to, że zaopatrzenie jest bardziej dostępne, a także poprzez przełamywania barier administracyjnych. Prowadzi to do zwiększenia produkcji przy użyciu tych samych środków.

 

 Redukcja całkowitych kosztów przez:

  • Zapobieganie nadprodukcji 
  • Rozwijanie elastycznych stanowisk pracy
  • Redukcja odpadów i złomu
  • Minimalizacja czasu oczekiwania i kosztów logistyki
  • Zmniejszenie poziomów zapasów oraz ogólnych kosztów
  • Zmniejszenie kosztów magazynowania

Zobacz case study gdzie Kaizen Institute Consulting Group wdrażał narzędzia Lean.

Zapisz się na newsletter

Wpisz swój email 

Dołącz do nas

Kaizen Facebook PageKaizen Twitter PageKaizen Linked In PageKaizen Google+ profileKaizen Pinterest profile

Wyślij zapytanie:

 
 
 
 
 

Kontakt

KAIZEN™ Institute Poland

ul. Koreańska 13
52-121 Wrocław

Tel: +48 (0)71 335 22 75
Fax: +48 (0)71 341 29 51

Europe / Middle East / Africa

Bahnhofplatz
Zug 6300 Switzerland
Tel: +41 (0) 41 725 42 80
Fax: +41 (0) 41 725 42 89 

North / Latin America

7137 East Rancho Vista Drive B11
Scottsdale, AZ 85251 USA
Tel: +1 888 464 3622
Fax: +1 480 320 3479 

Asia Pacific

Kabuto-cho Dai-ichi Bldg, 3F
5-1 Nihonbashi Kabuto-cho
Chuo-ku, Tokyo 103-0026 
Tel: +81 (0) 3 5847 8245
Fax: +81 (0) 3 5747 7901 

Klienci KAIZEN

Add as many pictures to the cell bellow
phlips kaizen clientEcolab Kaizen ClientPfizer Kaizen ClientBosh Kaizen ClientVolkswagen Kaizen ClientContinental Kaizen Client